系统构成：就地仪表控制系统；经传感器测量和变送器转换，用一定路径传送至集中控制室的集中系统。

  技术准备：编制施工组织设计、施工图审查和图纸会审、编制实施工程技术措施（施工方案）、进行技术交底、组织施工人员技术培训等。如：在施工组织设计方案的编制中，施工方案分为中央控制室仪表的调校方案、仪表安装方案、单体调校方案、信号连锁系统调试方案，其次是电缆敷设及各种管道敷设方案。

  仪表调校时对环境的要求：室内温度维持在10～350C之间，空气相对湿度不大于85%；避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3.对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符和的要求：包装及密封良好；型号、规格和数量及装箱单与设计文件的要求一致，且无残损和短缺；铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐全。

  测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5～400C、相对湿度不大于80%的保温库内；执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存放在（干燥）的封闭库内；设备由温度低于-50C的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。

  自动化仪表工程施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端后中间仪表设备安装应遵循的程序是：先里后外；先高后低；先重后轻。

  仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络。

  自动化仪表工程施工程序：施工准备（施工技术、现场、机具设备、人员、标准仪器审查标定）配合土建制造安装盘柜基础盘柜、操作台安装电缆槽、接线箱（盒）安装取源部件安装，仪表单体校验、调整安装电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装综合控制管理系统试验回路试验、系统试验保运竣工资料编制交工验收。

  仪表管道施工内容：测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等。

  仪表管道安装主要工作内容：管材管件出库检验；管材及支架的除锈、防腐；阀门压力试验；管路预制、敷设固定；测量管道的压力试验；气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫；伴热管道的压力试验；管材及支架的二次防腐。

  仪表设备主要有：仪表盘、柜、操作台及保护（温）箱、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表及执行器等。

  仪表设施安装及试验主要工作内容有：取源部件安装；仪表单体校验、调整；现场仪表支架预制安装；仪表箱、保温箱和保护箱安装；现场仪表支架预制安装；仪表箱、保温箱和保护箱安装；现场仪表安装；执行器安装。

  仪表线路的构成：仪表电线、电缆、补偿导线/光缆和电缆槽、保护管等。主要工作内容有：型钢除锈、防腐；各种支架制作与安装；电缆槽安装（电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架）；现场接线箱安装；保护管安装；电缆、电线敷设；电缆、电线导通、绝缘试验；仪表线路的配线。

  中央控制室内施工内容：盘、柜、操作台型钢底座安装；盘、柜、操作台安装；控制室接地系统、控制仪表安装；综合控制管理系统设备安装；仪表电源设备安装与试验；内部卡件测试；综合控制系统试验；回路试验和系统试验（检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制管理系统和联锁系统的试验）。

  仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件；编制并提交仪表工程完工资料。

  取源部件的安装要考虑被测流体介质的形态、以及管道的相对位置。分析取源部件的安装的地方应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得有代表性的分析样品的地方；取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产的全部过程的化学反应。

  温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。